Les étapes du processus de revêtement des bobines d’aluminium comprennent principalement le prétraitement, le revêtement, la cuisson et d’autres liens clés.
Prétraitement :
Nettoyage de la surface de la bobine d'aluminium, élimination de l'huile lubrifiante, de la graisse antioxydante et de diverses saletés attachées lors du laminage, ainsi que de la précipitation d'impuretés telles que le silicium, le magnésium, le cuivre sur la surface du matériau en aluminium.
Après le traitement de dégraissage, la température est contrôlée à 45 à 70 degrés pendant 10 à 20 secondes pour garantir que la surface de la bobine d'aluminium est propre, ce qui est propice au processus de revêtement ultérieur.
Enrobage:
À l'aide d'un revêtement au rouleau, le revêtement de précision est effectué dans un état fermé et sans poussière pour contrôler l'épaisseur du revêtement et la qualité de l'apparence.
Les revêtements utilisés comprennent un apprêt et une couche de finition, généralement des revêtements composites en fluorocarbone, tels que la résine acrylique polyuréthane, la résine époxy époxy polybutadiène, le dioxyde de titane et d'autres ingrédients.
Pâtisserie
La bobine d'aluminium peinte entre dans la phase de cuisson et est cuite à différentes températures dans quatre zones du four. La température de séchage du four de séchage est d'environ 241 degrés -260 degrés.
La cuisson à haute température permet aux molécules de peinture de se lier et de se solidifier, de sorte que le revêtement atteint une résistance optimale aux solvants, une dureté, une flexibilité et une résistance aux intempéries.
De plus, les bobines d'aluminium peintes peuvent également être appliquées par différentes méthodes de construction, notamment le brossage, le grattage, le trempage, le coulage et la pulvérisation. Ces méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients et conviennent à différents scénarios d'application et exigences de revêtement. Par exemple, la méthode de pulvérisation est largement utilisée dans divers revêtements architecturaux et objets revêtus en raison de ses avantages en termes de distribution uniforme de l'épaisseur du film, d'aspect lisse et d'efficacité de production élevée12.
